Строительство домов из газобетона в Симферополе

Газобетонные дома сочетают современные технологии производства материала с проверенными методами каменного строительства, обеспечивая быстрое возведение энергоэффективного жилья с отличными эксплуатационными характеристиками. Автоклавный газобетон марки D400-D500 позволяет строить теплые дома в Симферополе с толщиной стен 375-400 миллиметров без дополнительного утепления, что снижает затраты на строительство и эксплуатацию при сохранении комфортного микроклимата круглый год.

Характеристики газобетона

Производство автоклавного газобетона осуществляется из кварцевого песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Компоненты смешиваются, масса заливается в формы, где происходит вспучивание с образованием пор размером 1-3 миллиметра. Массив разрезается на блоки точных размеров струнами. Отвердевание происходит в автоклаве при температуре 190 градусов и давлении 12 атмосфер в течение 12 часов.

Плотность материала обозначается маркой D400, D500, D600 где цифра означает вес одного кубометра в килограммах. Для строительства несущих стен одноэтажных домов применяется D400, для двухэтажных D500-D600. Прочность на сжатие марки D500 составляет класс B2,5-B3,5 или 35-50 кг на квадратный сантиметр. Теплопроводность D400 составляет 0,096 Вт на метр на кельвин, D500 — 0,12 Вт на метр на кельвин.

Морозостойкость F35-F50 означает способность выдержать 35-50 циклов попеременного замораживания и оттаивания в водонасыщенном состоянии без снижения прочности более чем на 5 процентов. Паропроницаемость 0,2 мг на метр на час на Паскаль обеспечивает дыхание стен и вывод избыточной влаги наружу. Огнестойкость класса НГ — негорючий, предел огнестойкости стены толщиной 200 миллиметров составляет 4 часа.

• Плотность D400-D600 для несущих стен
• Прочность класса B2,5-B3,5
• Теплопроводность 0,096-0,12 Вт/мК
• Морозостойкость F35-F50 циклов
• Паропроницаемость высокая 0,2 мг/мчПа
• Огнестойкость НГ негорючий

Размеры и формат блоков

Стандартный формат блока 600х300х200 миллиметров является наиболее распространенным и удобным для кладки. Один блок заменяет 15 кирпичей стандартного размера, что ускоряет строительство в несколько раз. Вес блока D400 составляет 14-15 килограмм, D500 около 18 килограмм, что позволяет вести кладку без применения грузоподъемной техники.

Блоки толщиной 375 и 400 миллиметров применяются для наружных несущих стен в климате Симферополя без дополнительного утепления. Блоки толщиной 200, 250, 300 миллиметров используются для внутренних несущих стен и перегородок. Блоки могут иметь систему паз-гребень на вертикальных гранях для упрощения кладки и исключения мостиков холода через вертикальные швы.

Точность геометрии блоков 1 категории составляет отклонение по длине и высоте не более плюс-минус 1 миллиметр, по толщине не более плюс-минус 1,5 миллиметра. Такая точность позволяет вести кладку на клеевой раствор с толщиной шва 2-3 миллиметра. Блоки 2 категории с отклонениями до плюс-минус 2 миллиметра укладываются на раствор с толщиной шва 8-10 миллиметров.

Кладочный раствор

Клеевой раствор для газобетона представляет собой сухую смесь на основе цемента с добавлением мелкого песка фракции 0,6 миллиметра, полимерных модификаторов, улучшающих адгезию и пластичность. Приготавливается смешиванием с водой в пропорции согласно инструкции производителя. Консистенция сметанообразная, удобная для нанесения зубчатым шпателем или кареткой.

Толщина клеевого шва 2-3 миллиметра обеспечивает прочное соединение блоков и минимизирует мостики холода через швы. Расход клея составляет 15-25 килограмм сухой смеси на кубометр кладки в зависимости от ровности блоков. Время жизнеспособности готового раствора 2-4 часа, время корректировки положения блока 10-15 минут. Полная прочность шва достигается через 24 часа.

Цементно-песчаный раствор применяется для укладки первого ряда блоков на фундамент, для кладки блоков 2 категории точности, для заполнения армирующих штроб. Приготавливается из цемента М400-М500, песка фракции до 2 миллиметров и воды в пропорции 1:3:0,5. Толщина шва 10-12 миллиметров. Расход раствора 60-70 литров на кубометр кладки.

Технология кладки

Первый ряд блоков укладывается на выровненный фундамент по гидроизоляции на цементно-песчаный раствор толщиной 20-30 миллиметров. Начинают с самого высокого угла фундамента, определенного нивелиром. Блоки углов выставляются с тщательной проверкой вертикальности, горизонтальности и прямых углов. Натягивается шнур между угловыми блоками для контроля кладки рядовых блоков.

Последующие ряды укладываются на клеевой раствор с перевязкой вертикальных швов на половину или треть длины блока. Клей наносится на горизонтальную поверхность нижнего ряда и вертикальную грань устанавливаемого блока зубчатым шпателем или кареткой. Блок устанавливается на место, прижимается и выравнивается по шнуру резиновой киянкой. Излишки клея снимаются мастерком.

Выравнивание поверхности ряда производится теркой или рубанком по газобетону для удаления неровностей и перепадов между блоками. Пыль сметается щеткой перед нанесением клея следующего ряда. Неровности более 5 миллиметров обязательно срезаются для обеспечения плотного прилегания блоков следующего ряда и равномерного распределения нагрузки.

• Первый ряд на раствор толщиной 20-30 мм
• Последующие ряды на клей 2-3 мм
• Перевязка швов на половину блока
• Выравнивание поверхности теркой
• Контроль вертикальности и горизонтальности

Армирование кладки

Горизонтальное армирование выполняется через каждые 4 ряда кладки по высоте базальтовой сеткой или стержнями арматуры диаметром 8 миллиметров. В блоках прорезаются две штробы глубиной 25 миллиметров и шириной 30 миллиметров на расстоянии 60 миллиметров от наружной и внутренней граней. Штробы заполняются клеевым раствором, в который утапливается арматура. Сверху наносится выравнивающий слой клея.

Обязательно армируются первый ряд кладки, ряды под оконными проемами на всю длину стены, ряды над оконными и дверными проемами с выпусками на 90 сантиметров в каждую сторону от проема. Армирование повышает прочность кладки на изгиб и растяжение, предотвращает образование трещин от температурных деформаций и усадки. Особенно важно в зонах концентрации напряжений.

Армирующий пояс

Монолитный железобетонный пояс высотой 20-30 сантиметров устраивается по периметру наружных и внутренних несущих стен на уровне перекрытий между этажами и под мауэрлат кровли. Связывает все стены в единую жесткую конструкцию, равномерно распределяет нагрузки от перекрытий и кровли на стены. Предотвращает появление трещин и деформаций.

Опалубка монтируется из доски толщиной 25-40 миллиметров или применяются U-образные блоки из газобетона с пустотой для заливки бетона. U-блоки ускоряют монтаж опалубки и одновременно утепляют армопояс, исключая мостик холода. Армирование выполняется четырьмя стержнями арматуры диаметром 10-12 миллиметров, связанными хомутами диаметром 6-8 миллиметров с шагом 20-30 сантиметров.

Бетон применяется марки М200-М250 класса B15-B20. Заливается с вибрированием для заполнения всех пустот и удаления воздуха. Накрывается пленкой для предотвращения быстрого высыхания. Периодически увлажняется в течение 7 дней. Распалубка через 7-10 дней, нагружать можно через 28 дней после набора проектной прочности.

Перемычки над проемами

Готовые газобетонные перемычки армированные арматурой применяются для проемов шириной до 174 сантиметров. Маркируются по длине и несущей способности. Устанавливаются на клеевой раствор с опиранием на кладку не менее 25 сантиметров с каждой стороны проема. Стрелка на боковой грани указывает направление установки. Не требуют дополнительного армирования.

Монолитные перемычки из железобетона выполняются для проемов шириной более 175 сантиметров или нестандартной формы. Опалубка из доски или U-блоков устанавливается на временные подпорки. Армирование из 4 стержней арматуры диаметром 12 миллиметров внизу перемычки, 2 стержня диаметром 10 миллиметров вверху, хомуты диаметром 6 миллиметров. Заливка бетоном М200 с вибрированием. Выдержка 28 дней до нагружения.

Отделка стен из газобетона

Наружная отделка выполняется паропроницаемыми материалами, не препятствующими выходу влаги из стен наружу. Штукатурка фасадная на цементной основе толщиной 8-15 миллиметров по армирующей щелочестойкой сетке. Окраска паропроницаемыми силиконовыми или силикатными красками. Облицовка кирпичом с вентиляционным зазором 30-50 миллиметров и продухами для вентиляции.

Внутренняя отделка гипсовой штукатуркой толщиной 5-10 миллиметров выравнивает поверхность под окраску или обои. Возможна отделка гипсокартоном на клею или каркасе. В помещениях с повышенной влажностью — санузлах, кухне применяется цементная штукатурка или гидроизоляционные составы перед облицовкой плиткой. Запрещено применение пароизоляционных материалов, препятствующих дыханию стен.